深圳市山德实业有限公司于1999年组建成立，现总部位于深圳市光明区，注册资金1000万。生产基地位于河源山德工业园，占地36000平方米，龙华设有精密模具制造分部，香港设有分公司。现有员工300余人。
25年专业模具设计制造、注塑成型、喷油、印刷、组装配套服务经验，为客户提供一站式产品解决方案。产品广泛应用于通讯设备、消费类电子、金融设备、智能卫浴、无人机、节能储能、汽车、医疗等行业。获得客户一致好评。
合作客户
山德公司一直致力于为客户提供全面完善的产品解决方案。从精密模具的开发与制造，到生产注塑、喷涂、丝印、移印、装配等一站式配套服务，以卓越的技术和管理，争取全球客户的认可。
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25+ 专业模具行业经验
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60+ 专业制造设备
制造中心
山德公司拥有多名资深模具工程师，拥有多台先进的精密数控加工设备，精密检测设备。每月可承接中型精密模具50套。
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2023-08-21
常用塑胶模具的表面处理方法有哪些？
常用的塑胶模具表面处理方法有以下几种：1. 抛光：抛光是最常见的塑胶模具表面处理方法之一。通过使用不同级别的研磨材料和抛光工具，去除模具表面的粗糙度，使其光滑平整。抛光可以提高塑胶制品的外观质量和表面光洁度，减少制品在模具上的摩擦和粘附。2. 喷砂：在模具表面喷射细小的砂粒，通过冲击和磨擦的作用，去除表面的氧化层、尺寸公差和污渍等，提供均匀粗糙度的表面处理效果。喷砂可以增加模具表面的粗糙度，提供更好的模具与塑料材料之间的附着力和离型性。3. 镜面电镀：通过在模具表面涂覆一层金属薄膜，一般是镀铬或其他金属。镜面电镀可以提供模具表面的高光泽度和硬度，提高模具的表面质量和抗腐蚀性能。镜面电镀还可以减少模具与塑料材料之间的摩擦和粘附，提高产品的离型性。4. 硬质涂层：在模具表面涂覆一层硬质涂层，如钛氮化、钼涂层等。硬质涂层可以提供模具表面的硬度和耐磨性，减少模具的磨损和损坏。同时，硬质涂层还可以改善模具的耐腐蚀性能和抗粘附性能，延长模具的使用寿命。5. 防粘涂层：在模具表面涂覆一层低表面能的涂层，如聚四氟乙烯（PTFE）等。防粘涂层可以降低模具与塑料材料之间的摩擦和粘附，改善产品的离型性能。同...
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2023-08-21
塑胶模具开模注塑流程
塑胶模具开模注塑流程通常分为以下几个步骤：1. 模具安装：将注塑模具安装在注塑机上，并进行正确的对位和固定，确保模具和注塑机的正常运作。2. 调试工艺参数：根据产品要求和模具设计，设置注塑机的工艺参数，包括注射速度、温度、压力和冷却时间等。根据试模结果不断优化和调整参数，以获得zuijia的注塑工艺条件。3. 加料和预热：将适量的塑料颗粒放入注射机的料斗中，并预热塑料颗粒到熔融温度，确保塑料颗粒达到可注射状态。4. 开模：根据注塑模具设计和注塑生产要求，操作注塑机控制系统，启动注射机的开模动作。同时，释放模具的保护装置，使模具分离。5. 射胶和充模：注塑机的射胶机构将熔融的塑料颗粒通过射嘴注入模具腔内。熔融塑料充满整个模具腔体，填充到所需尺寸和形状。6. 压力保持和冷却：射胶后，注塑机保持一定的注射压力，使塑料保持一定的冷却时间，确保塑料充分凝固和固化。7. 冷却和脱模：注塑模具内部设有冷却系统，冷却水或油通过冷却系统冷却模具，加快塑料的冷却。当塑料完全凝固后，注塑机启动脱模机构，将成型的塑料制品从模具腔中取出。8. 检查和清理：取出塑料制品后，进行目视检查，确保产品的质量和尺寸符合要...
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2023-08-21
注塑模具成型原理
注塑模具是用于塑料制品注塑成型的工具，它的成型原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 射胶准备：在注塑机中，塑料颗粒经过加热和熔化，形成熔融状态的熔胶。同时，模具中的注塑腔内充满空气。2. 射胶过程：注塑机开启注射装置，将熔胶通过喷嘴注射到模具腔内，并填充整个腔体。熔胶在模具腔内充满并逐渐冷却固化。3. 冷却和凝固：当熔胶进入模具腔内后，模具中的冷却系统开始起作用，通过循环冷却水或油等来降低模具表面温度，使熔胶快速冷却和凝固。4. 模具开启：经过一定的冷却时间，熔胶在模具腔内转变为固体塑料制品。此时，模具开启并夹紧，将成型好的塑料制品从模具中取出。5. 产品脱模：一旦模具开启并夹紧，模具腔内的产品会随之受力而从模具腔中脱模。通常会通过顶出机构或排气装置来顶出或排出制品。
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2023-08-21
影响塑料制品成型的原因有哪些?
影响塑料制品成型的原因有很多，以下是一些常见的因素：1. 材料选择：不同种类的塑料材料具有不同的熔融温度、流动性和收缩率等特性。选择合适的塑料材料可以确保成型过程的稳定性和产品质量的满足。2. 温度控制：注塑加工需要精确控制加热温度、冷却温度和模具温度等。温度控制不当会导致熔融不均匀、收缩不一致、变形等问题。3. 压力控制：注塑机的注射压力和保压压力对成型过程和产品质量有重要影响。过高或过低的压力可能导致充模不充分、气泡、破裂等问题。4. 注射速度和时间控制：注塑过程中，注射速度和时间的调整会影响熔融胶体的充模和填充性能。过快或过慢的注射速度可能导致气泡、缺陷或流痕等问题。5. 模具设计和制造：模具的设计和制造质量直接影响塑料制品的成型质量和尺寸精度。模具的结构、流道系统、冷却系统等都需要合理设计和精确加工。6. 模具温度控制：模具温度对注塑加工过程和产品质量具有重要影响。模具温度均匀性不好、过热或过冷都可能引起收缩不均匀、变形或翘曲等问题。7. 成型周期时间：成型周期时间包括注射时间、冷却时间和脱模时间等。合理的周期时间可以控制产品的冷却和凝固过程，影响产品的尺寸稳定性和表面质量。8...
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2024-04-18
精密模具制造领域的新趋势有哪些？
精密模具制造领域一直是制造业的重要组成部分，它的技术水平和发展水平直接影响着整个制造业的发展和竞争力。随着科技的不断进步和消费市场需求的不断变化，精密模具制造领域也在不断发生变革和创新，出现了一些新的趋势和发展方向。一、数字化制造和智能化技术的应用随着信息技术和人工智能技术的不断发展，数字化制造和智能化技术在精密模具制造领域得到了广泛应用。包括CAD/CAM/CAE等软件在模具设计、制造和检测中的应用，数字化制造技术的应用可以大大提高模具的设计和制造效率，减少误差和浪费，提高模具的精度和稳定性，降低制造成本，提高生产效率。智能化技术的应用可以实现模具的自动化生产和智能化管理，提高生产效率和产品质量，满足不同用户的个性化需求。二、快速制造技术的发展快速制造技术是一种基于增材制造技术的制造方法，可以实现在短时间内快速制造出复杂形状和精密尺寸的模具。包括3D打印技术、激光烧结技术、光固化技术等。快速制造技术具有制造周期短、适应性强、效率高、成本低等优点，可以为用户提供定制化的模具解决方案，满足客户的个性化需求。三、高性能材料和表面处理技术的应用随着材料科学和表面处理技术的不断进步，新型高性能...
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2024-03-03
模具注塑如何调整工艺参数以提高产品质量？
模具注塑是一种常见的塑料加工方法，通过模具将熔化的塑料注入到模具腔内，经过冷却和固化后得到成型的塑料制品。在模具注塑过程中，工艺参数的调整对于产品质量起着至关重要的作用。正确地调整工艺参数可以提高产品的成型质量、减少生产成本和提高生产效率。通常情况下，模具注塑的工艺参数包括注射压力、注射速度、模具温度、冷却时间、射胶量等。调整这些工艺参数可以改变塑料在模具中的填充状态、流动性能、固化速度等，从而影响产品的成型质量。首先，调整注射压力和速度是提高产品质量的关键。注射压力和速度过大会导致产品内部气孔和痕迹，而过小则会产生夹料或填充不足现象。因此，需要根据产品的设计要求和模具的结构特点合理调整注射压力和速度，保证塑料在模具中充分填充，避免产生缺陷。其次，调整模具温度也是提高产品质量的重要因素。模具温度的设定直接影响塑料的流动性能和固化速度。如果模具温度过高，可能会导致产品表面糊化或变形；而如果模具温度过低，可能会导致产品冷却不均匀或出现气泡。因此，需要根据塑料材料的熔点和流动性以及产品的尺寸和形状合理调整模具温度，确保塑料在模具中充分固化。另外，冷却时间也是影响产品质量的关键因素。适当调整冷...
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2024-03-02
模具加工中如何确保产品的标准化和一致性？
在模具加工中确保产品的标准化和一致性是非常重要的，这不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以降低生产成本和避免出现质量问题。以下是一些措施和方法，可以帮助确保产品的标准化和一致性：1. 设立严格的质量管理体系：建立并执行严格的质量管理体系是确保产品标准化和一致性的基础。通过建立质量控制部门，明确质量标准和流程，建立质量检验和反馈机制，以及进行质量监督和检查，可以有效提高产品的质量和一致性。2. 采用先进的加工设备和技术：选择高质量的加工设备和工具，采用先进的加工技术和工艺，可以提高产品的加工精度和一致性。同时，定期维护和保养设备，确保设备的正常运转和稳定性也是非常重要的。3. 严格控制原材料和零部件的质量：选择高质量的原材料和零部件，建立供应商质量管理制度，进行原材料和零部件的质量把关和检测，可以有效降低产品质量问题的风险，确保产品的一致性。4. 加强员工培训和技能提升：培训和提升员工的专业技能和操作技术，加强员工的质量意识和责任心，可以提高员工对产品质量的重视和控制能力，进而确保产品的标准化和一致性。5. 建立完善的工艺流程和作业指导书：制定明确的工艺流程和作业指导书，规范操作流程和操...
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2024-03-01
模具加工的成本控制和效益分析
模具加工是制造业中非常重要的一环，它直接影响到产品质量、生产效率和成本控制。在模具加工过程中，成本控制和效益分析是非常重要的，只有做到这点，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。首先，模具加工的成本控制主要包括材料成本、人工成本、设备成本和管理成本。其中，材料成本在整个生产过程中占比较大，因此必须严格控制。在选择模具材料时，要根据产品的要求和客户的需求进行合理选择，不能过于追求高端材料造成不必要的浪费。同时，加工过程中要做好零部件的优化设计，减少废料和二次加工的情况，从而降低材料成本。其次，人工成本也是影响模具加工成本的重要因素。在招聘和培训员工时，要重视员工的技能和经验，提高整体生产效率。同时，要加强员工的管理和激励措施，提高员工的工作积极性和参与度，降低人员流动率，减少因员工变动而带来的额外成本。再者，设备成本是模具加工中不可忽视的一环。优质的设备能够提高生产效率和产品质量，但也会增加相应的成本。在购买设备时，要根据产品要求和生产量进行合理选择，避免购买过于昂贵或不适用的设备。同时，要定期对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命，降低维修和更换设备的费用。最后，管理成本是模具加工...
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2023-08-21
模具注塑制造厂的模具有哪些特点?
作为模具注塑制造厂的核心设备，模具具有以下特点：1. 多样性：模具注塑制造厂的模具可以根据不同的需求制造各种形状和尺寸的产品。不同的模具可以满足不同行业和领域的需求，例如汽车零部件、家电配件、电子设备外壳等。2. 精密性：模具制造需要满足高精度的要求，以确保所生产的产品具有准确的尺寸和形状。模具的加工精度和装配精度都得到严格控制，以满足客户的精度要求。3. 耐用性：模具需要经受长期高强度的使用和频繁的开模、关模操作。因此，模具一般由耐磨性较好的合金钢或其他耐磨材料制成，以提高模具的使用寿命和耐用性。4. 可维护性：模具需要定期和适时进行保养和维护，以确保其正常运行和工作效率。模具的零部件可拆卸，并具备可更换性，以便于模具维修和更换。5. 高效性：模具注塑制造厂的模具设计具有高效性，包括快速开模和注塑过程，以提高生产效率。同时，模具的设计和制造也需要兼顾产品的质量，以确保产品达到客户的标准和要求。6. 安全性：模具制造需要注意操作安全和使用安全。模具的设计和制造要符合相关的安全规范和标准，以确保操作人员和设备的安全。综上所述，模具注塑制造厂的模具具有多样性、精密性、耐用性、可维护性、高效...
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2023-08-21
什么是模具制造？
模具制造是指根据产品的设计要求和要求制作用于注塑、压铸、吹塑、挤出等成型工艺的模具。模具制造是一项复杂而精密的工艺，需要经过多个步骤的设计、加工和组装过程。模具制造的主要步骤包括：1. 模具设计：根据产品的形状、尺寸和工艺要求，进行模具的设计。设计阶段需要考虑到材料的选择、结构的合理性、模具腔体和冷却系统的设计等因素，以确保模具的可制造性和成型质量。2. 模具材料采购：选择合适的模具材料，如工具钢、硬质合金等。模具材料需要具有高强度、高硬度、较好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的使用寿命和稳定性。3. 模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工和制造。加工过程包括粗加工、精加工、热处理、电火花加工、磨削等多个工序。加工过程中需要使用各种数控机床和特殊的模具加工设备，以确保模具的精度和质量。4. 零部件和组装：模具加工完成后，需要进行零部件的制作和组装。这包括模具腔体、冷却系统、导柱、导套、顶针等零部件的制作和组装，以确保模具的完整性和正常运行。5. 模具调试和试模：将已经制造和组装好的模具安装到注塑机、压铸机等成型设备上，并进行模具调试和试模。调试过程中需要根据产品的要求和成型工艺对模具...
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2023-08-21
注塑模具加工的特点是什么?
注塑模具加工具有以下几个特点：1. 复杂性：注塑模具通常具有较高的复杂性，需要根据产品的要求和设计进行精确的形状切削和加工。模具的腔体、冷却系统、排气通道等结构都需要进行精密设计和制作，以确保高质量的注塑成型。2. 高精度：注塑模具的加工精度要求较高，特别是对于精细和复杂的模具而言。模具的尺寸、形状和表面质量都需要达到设计要求，以确保注塑成型产品的精度和质量。3. 材料选择：注塑模具通常采用高硬度、高耐磨和耐腐蚀性能的材料，如工具钢、硬质合金等。这些材料能够满足长期生产过程中的高强度、高温和高压的要求，并保证模具的稳定性和寿命。4. 加工工艺复杂：注塑模具的加工工艺复杂，涉及多个工序和操作。包括模具设计、腔体加工、冷却系统制作、模具配合检验等。需要使用各种加工设备和工艺，如数控机床、线切割、磨削等，以保证模具的高精度和质量。5. 长周期加工：注塑模具的加工周期通常较长，可能需要数天甚至数周的时间。这是因为复杂的模具设计和制作需要经历多个加工工序，并保持高精度和稳定性。加工周期长是注塑模具加工的一个常见特点。6. 技术要求高：注塑模具加工需要具备一定的专业知识和技能。模具设计和加工工艺需...
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2023-08-21
注塑加工的基本原理是什么？
注塑加工的基本原理是通过将熔融的塑料注入到模具腔中，经过一定的压力和冷却过程，使塑料充分凝固和固化，最终得到所需形状和尺寸的塑料制品。注塑加工的具体步骤如下：1. 装料和预热：将适量的塑料颗粒放入注射机的料斗中，并预热塑料颗粒到熔融温度。预热的塑料颗粒通过加热筒和螺杆在注射机内加热和融化。2. 开模：注射机将融化的塑料送入模具腔中。开模机构分离模具，使成型部分可以从腔内取出。3. 射胶和充模：注塑机将融化的塑料通过射嘴注入模具腔中。塑料充满整个模具腔体，填充到所需尺寸和形状。4. 压力保持和冷却：注射机保持一定的注射压力，使塑料在模具腔中保持一定的冷却时间。塑料在冷却的过程中逐渐凝固和固化。5. 脱模和取出：当塑料完全凝固后，注射机启动脱模机构，将成型的塑料制品从模具腔中取出。6. 清理和修整：取出塑料制品后，进行目视检查，清除可能存在的残留物或毛刺等，确保产品的质量和尺寸符合要求。通过调整注塑机的工艺参数，如注射速度、温度和压力等，可以控制塑料注入模具的过程，实现zuijia的注塑工艺条件。同时，结合模具的设计和冷却系统，可以控制塑料在模具中的流动和凝固过程，以获得高质量和精确的塑料...
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