石景山外壳加工品牌

一、浇口脱料困难，在注射制模生产过程中，由于浇口容易卡在浇口套内，不易出现裂纹，造成注塑件损坏，严重影响生产效率。原因如下：1.浇口锥孔光洁度差，内孔周向有刀痕；2。注射模原材料过软，使用一段时间后锥孔小端变形或损坏；3. 喷嘴球面弧度过小，造成浇口材料铆接头。解决方法如下：1、操作人员可以用铜棒敲击注塑模具的喷嘴处，使之松动后方可脱模；2、由于浇口套的锥孔较难加工，所以应尽量采用标准件进行生产，或者自行加工，将锥孔研磨至Ra0.4以上；3、设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构

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5.半精加工2D、3D型面，精加工以及各类设备安装一个工作面（包括两个限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧进行安装面及接触面、各类工作行程时间限制导致工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工技术工艺设计基准孔及高度作为基准面，并记录信息数据；6.检验进行复查加工技术精度；7.钳工镶作工序；8.精加工前，工艺设计基准孔基准面进行找正，镶块余量可以检查；9.精加工二维、三维、侧冲头及孔位，精加工工艺参考孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；10.检查并重新检查加工精度。

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一、浇口脱料困难，在注射制模生产过程中，由于浇口容易卡在浇口套内，不易出现裂纹，造成注塑件损坏，严重影响生产效率。原因如下：1.浇口锥孔光洁度差，内孔周向有刀痕；2。注射模原材料过软，使用一段时间后锥孔小端变形或损坏；3. 喷嘴球面弧度过小，造成浇口材料铆接头。解决方法如下：1、操作人员可以用铜棒敲击注塑模具的喷嘴处，使之松动后方可脱模；2、由于浇口套的锥孔较难加工，所以应尽量采用标准件进行生产，或者自行加工，将锥孔研磨至Ra0.4以上；3、设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构

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注塑模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。那么注塑模具的维修与保养有哪些注意事项?模具维修注意事项：1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。2.喷热模，再喷少量脱模剂。注塑模具：3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。模具的保养：模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。注塑模具日常保养一般包含以下方面：注塑模具1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)4.其他需要注意的地方

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1、在塑料制品表面喷涂涂料可以保证制品的亮度，因为塑料制品很难反射光线，看起来很暗。如果塑料制品的表面有纹理，它看起来会更暗。这时，客户会在塑料制品的表面喷一层油漆，以追求表面的美观，保证产品的亮度。2、在塑料制品表面涂装可以降低塑料制品的废品率。白色塑料制品的废品率一直是注塑行业头疼的问题。如果表面喷涂，产品的缺陷可以得到一定程度的掩盖。因此，在有要求的塑料产品表面喷涂油漆是非常有用的，但我们需要知道的是，喷漆会增加注塑成型的成本。