门头沟模具设计生产厂家

二、定、动模偏移，注射模具在工作过程中，固定和移动模具可能发生偏移，最终导致导柱表面粗糙和损坏。当情况严重时，导柱会弯曲或切断，甚至无法打开模具。问题原因如下：1、充料速率不同；2、在装模时，受到模具自重的影响。解决方法如下：1、在模具分型面上增设高强度的定位键，比如圆柱键；2、注意导柱孔与分模面的垂直度，在加工时要保证动、定模的同心度，减小垂直度误差；3、保证导柱及导套的热处理硬度达到应有的设计要求。

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一、浇口脱料困难，在注射制模生产过程中，由于浇口容易卡在浇口套内，不易出现裂纹，造成注塑件损坏，严重影响生产效率。原因如下：1.浇口锥孔光洁度差，内孔周向有刀痕；2。注射模原材料过软，使用一段时间后锥孔小端变形或损坏；3. 喷嘴球面弧度过小，造成浇口材料铆接头。解决方法如下：1、操作人员可以用铜棒敲击注塑模具的喷嘴处，使之松动后方可脱模；2、由于浇口套的锥孔较难加工，所以应尽量采用标准件进行生产，或者自行加工，将锥孔研磨至Ra0.4以上；3、设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构

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模具制造是指成型和型坯工具的加工，此外还包括剪切和模切模具。一般来说，模具由上模和下模组成。钢板放置在上模和下模之间，在压力机的作用下形成材料。当压力机打开时，取出由模具形状决定的工件或相应的废料。精密模具加工工艺规划步骤？模具加工:1.底面加工，加工质量保证；2.铸坯基准正确，检查二维、三维轮廓余量；3.2D、3D型面粗加工，非安装非工作进行平面设计加工（包括安全平台面、缓冲器可以安装面、压板通过平面、侧基准面）；4.在半精加工前，侧面基准面找到正确的精度；

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5.半精加工2D、3D型面，精加工以及各类设备安装一个工作面（包括两个限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧进行安装面及接触面、各类工作行程时间限制导致工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工技术工艺设计基准孔及高度作为基准面，并记录信息数据；6.检验进行复查加工技术精度；7.钳工镶作工序；8.精加工前，工艺设计基准孔基准面进行找正，镶块余量可以检查；9.精加工二维、三维、侧冲头及孔位，精加工工艺参考孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；10.检查并重新检查加工精度。