朝阳塑胶制品品牌

（1）加工过程中出现压力太大、速度较快、充料较多并且保压时间过长导致内部压力较大从而使模具出现裂纹。（2）注塑过程中调节开模速度和压力，避免出现强拉导致模具损坏。（3）适当进行调高模具设计温度，使制件易于实现脱模，适当调低料温防止发生分解。（4）防止因焊接痕迹和塑料降解而造成机械强度低而开裂。（5）使用脱模剂时不要添加太多，但是要注意及时清除附在模具表面上的物质。（6）成形后立即退火热处理可消除工件内的残余应力，减少裂纹的形成。

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在注塑成型过程中，加工速度是非常重要的，因为它不仅关系到产品的加工周期，而且决定了产品的加工成本。电火花加工速度是指工件在一定的脉冲参数和相同的单位时间内被冲蚀的质量和体积。它可以分别用批量处理速度和批量处理速度来表示。在相同表面粗糙度的模具钢上，相对于电脉冲的最大加工速度是衡量电脉冲加工和机床技术性能的重要指标。一般来说，制造商会提供最大的加工电流，以确保模具在最佳加工状态下能达到最高的加工速度。但在实际加工过程中，加工条件和排屑条件会与理想状态不同，工件的尺寸和形状也会不断变化，因此加工速度往往低于机床的最大加工速度指标。在每个注射过程中，脉冲放电会在工件表面留下一个小孔。凹坑的大小和蚀刻材料的数量与脉冲能量成正比。也就是说，脉冲能量越大，传递到工件上的热量越多，去除的材料越多。理论上，电火花加工速度与单个脉冲的能量和频率成正比。但在实践中，单个脉冲的作用并不是单独反映的，而是多个脉冲作用的结果。由于脉冲电源是连续的，通过脉冲状态向加工间隙传递能量的过程非常复杂，加工速度是与脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲放电电流、脉冲波形、加工对象性能等有关的多函数，电极材料和切屑去除条件。

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一、浇口脱料困难，在注射制模生产过程中，由于浇口容易卡在浇口套内，不易出现裂纹，造成注塑件损坏，严重影响生产效率。原因如下：1.浇口锥孔光洁度差，内孔周向有刀痕；2。注射模原材料过软，使用一段时间后锥孔小端变形或损坏；3. 喷嘴球面弧度过小，造成浇口材料铆接头。解决方法如下：1、操作人员可以用铜棒敲击注塑模具的喷嘴处，使之松动后方可脱模；2、由于浇口套的锥孔较难加工，所以应尽量采用标准件进行生产，或者自行加工，将锥孔研磨至Ra0.4以上；3、设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构

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5.半精加工2D、3D型面，精加工以及各类设备安装一个工作面（包括两个限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧进行安装面及接触面、各类工作行程时间限制导致工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工技术工艺设计基准孔及高度作为基准面，并记录信息数据；6.检验进行复查加工技术精度；7.钳工镶作工序；8.精加工前，工艺设计基准孔基准面进行找正，镶块余量可以检查；9.精加工二维、三维、侧冲头及孔位，精加工工艺参考孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；10.检查并重新检查加工精度。

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3、重点跟踪测试模具的几个重要部件:顶出器和导向件的作用是保证模具的开合运动和塑料件的顶出。如果其中任何一部分因损坏而卡住，将导致停机。因此，需要保持模具顶针和导柱的润滑(应选择最合适的润滑剂)，定期检查顶针和导柱表面是否变形或损坏，一旦发现及时更换；完成一个生产周期后，应在模具的工作面、运动部件和导向部件上涂上专业的防锈油，并特别注意带齿轮、齿条和弹簧的模具承载部件的弹性强度保护，以确保它们始终处于较好的工作状态。随着生产时间的不断延长，冷却通道内容易沉积水垢、铁锈、污泥和藻类，使冷却通道的横截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具的热交换率，增加了生产成本。因此，应注意冷却通道的清洁。