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在注塑成型过程中，加工速度是非常重要的，因为它不仅关系到产品的加工周期，而且决定了产品的加工成本。电火花加工速度是指工件在一定的脉冲参数和相同的单位时间内被冲蚀的质量和体积。它可以分别用批量处理速度和批量处理速度来表示。在相同表面粗糙度的模具钢上，相对于电脉冲的最大加工速度是衡量电脉冲加工和机床技术性能的重要指标。一般来说，制造商会提供最大的加工电流，以确保模具在最佳加工状态下能达到最高的加工速度。但在实际加工过程中，加工条件和排屑条件会与理想状态不同，工件的尺寸和形状也会不断变化，因此加工速度往往低于机床的最大加工速度指标。在每个注射过程中，脉冲放电会在工件表面留下一个小孔。凹坑的大小和蚀刻材料的数量与脉冲能量成正比。也就是说，脉冲能量越大，传递到工件上的热量越多，去除的材料越多。理论上，电火花加工速度与单个脉冲的能量和频率成正比。但在实践中，单个脉冲的作用并不是单独反映的，而是多个脉冲作用的结果。由于脉冲电源是连续的，通过脉冲状态向加工间隙传递能量的过程非常复杂，加工速度是与脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲放电电流、脉冲波形、加工对象性能等有关的多函数，电极材料和切屑去除条件。

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2、要具有强韧性:由于零件加工的工作条件大多十分恶劣，所以零部件会受到各种冲击负荷，有脆性断裂的情况发生，所以零部件需要有较高的强度和韧性。这取决于材料是否含有含碳量、晶粒度及组织状态。配件工作过程中可能会出现弯曲疲劳断裂，断不断裂也取决于其强度、韧性、硬度材料中夹杂物的含量。3、高温性能:当模具工作温度较高时，部件的强度和硬度就会下降，导致早期磨损或者产生变形，这时材料应该有较高的抗回火稳定性，保证在高温下还具备高硬度和强度。4、耐腐蚀:加工精密零部件的时候，若存在氯、氟等元素时，受热后分解析出侵蚀性强酸气体，从而侵蚀模具腔的表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损，所以产品需要耐腐蚀。

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3、重点跟踪测试模具的几个重要部件:顶出器和导向件的作用是保证模具的开合运动和塑料件的顶出。如果其中任何一部分因损坏而卡住，将导致停机。因此，需要保持模具顶针和导柱的润滑(应选择最合适的润滑剂)，定期检查顶针和导柱表面是否变形或损坏，一旦发现及时更换；完成一个生产周期后，应在模具的工作面、运动部件和导向部件上涂上专业的防锈油，并特别注意带齿轮、齿条和弹簧的模具承载部件的弹性强度保护，以确保它们始终处于较好的工作状态。随着生产时间的不断延长，冷却通道内容易沉积水垢、铁锈、污泥和藻类，使冷却通道的横截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具的热交换率，增加了生产成本。因此，应注意冷却通道的清洁。

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对于热流道模具，加热和控制系统的维护非常重要，因为它有助于防止生产故障。因此，每个生产周期后，模具上的带状加热器、棒状加热器、加热探头和热电偶都要用欧姆表测量。如有损坏，应及时更换，与模具履历对照，并做好记录，以便及时发现问题，采取对策。4、注塑模具的表面保养要重视，会直接影响产品的表面质量，必须要防止其出现锈蚀，因此，选用一种非常适合、优质、专业的防锈油就尤为具有重要。当模具设计完成生产任务后，应根据仔细清除残余注塑。若有锈点，要将其研磨抛光，喷上防锈油。