丰台精密模具制造公司

3、重点跟踪测试模具的几个重要部件:顶出器和导向件的作用是保证模具的开合运动和塑料件的顶出。如果其中任何一部分因损坏而卡住，将导致停机。因此，需要保持模具顶针和导柱的润滑(应选择最合适的润滑剂)，定期检查顶针和导柱表面是否变形或损坏，一旦发现及时更换；完成一个生产周期后，应在模具的工作面、运动部件和导向部件上涂上专业的防锈油，并特别注意带齿轮、齿条和弹簧的模具承载部件的弹性强度保护，以确保它们始终处于较好的工作状态。随着生产时间的不断延长，冷却通道内容易沉积水垢、铁锈、污泥和藻类，使冷却通道的横截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具的热交换率，增加了生产成本。因此，应注意冷却通道的清洁。

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注塑模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。那么注塑模具的维修与保养有哪些注意事项?模具维修注意事项：1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。2.喷热模，再喷少量脱模剂。注塑模具：3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。模具的保养：模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。注塑模具日常保养一般包含以下方面：注塑模具1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)4.其他需要注意的地方

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只要是设备就有其使用寿命，只要我们做到定期的保养，自然也能延长其使用寿命，接下来小编将和大家讲讲注塑模具如何有效保养。1、加工企业应首先为每对模具配备一张简历卡，详细记录、统计其使用情况、护理(润滑、清洗、除锈)及损坏情况，根据该卡可以找出哪些零部件有损坏、磨损程度，以提供信息查找和解决问题，以及模具成型工艺参数、产品所用材料，减少模具试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在注塑机和模具正常运行的情况下，对模具的各种性能进行测试，并测出最终成型件的尺寸，通过这些信息可以确定模具的现状，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏情况，根据塑件提供的信息判断模具的损坏状况和维护措施。

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为确保注塑成型的模具能达标，需要考虑到应用规定和设计方案，还要确保它的使用期限，正常建成投产要从产品品质、模具构造、注塑成型的工艺规定等层面对模具规范进行品质保证。另一方面家电转型也带动了家电塑料模具行业深度开展。目前大型精细的注塑成型模具已经获得企业越来越多的眷顾。无意给国内塑料模具行业提出了更高的要求和考验。那么要如何验收注塑成型的模具呢？1、产品表面不允许有缺陷、欠料、烧糊、泛白、起峰、出泡、裂开、烤制、发皱。2、一般环形破孔焊接长短不超过5毫米，异型破孔焊接长短低于15mm。焊接的抗压强度能够根据作用安全系数来检测。

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一、浇口脱料困难，在注射制模生产过程中，由于浇口容易卡在浇口套内，不易出现裂纹，造成注塑件损坏，严重影响生产效率。原因如下：1.浇口锥孔光洁度差，内孔周向有刀痕；2。注射模原材料过软，使用一段时间后锥孔小端变形或损坏；3. 喷嘴球面弧度过小，造成浇口材料铆接头。解决方法如下：1、操作人员可以用铜棒敲击注塑模具的喷嘴处，使之松动后方可脱模；2、由于浇口套的锥孔较难加工，所以应尽量采用标准件进行生产，或者自行加工，将锥孔研磨至Ra0.4以上；3、设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构